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关于蜗轮蜗杆会出现疲劳损坏的原因分析?
信息来源于:互联网 发布于:2021-11-29
1、由于蜗轮蜗杆减速机加工制造过程中出现的质量问题;
2、工艺设备选型有误,热功率不能满足生产工艺的要求,造成实际运行过程中负载量大,隐蔽缺陷逐渐暴露出来,导致最终齿轮付接触疲劳损坏,齿条剥落断裂,设备报废。因此,蜗轮蜗杆的选用必须慎重。
蜗轮蜗杆进行热处理的方法和步骤:
1.负荷不大。HB220-250要求:45调制;
2.有精度要求(螺纹磨出)而速度小于2m/s。回火要求:45淬火。HRC45-50;负荷较轻的中小尺寸蜗杆;
3.滑动速度较高。淬火,要求:15渗碳。低温回火,HRC56-62,外表粗糙度为0.4蜗杆;
4.滑动速度>2m/最大7-8m/精度要求很高。如立车中的主要蜗杆。800-820油淬。180-200低温回`火,要求:20Cr20Mn2B900-950渗碳。HRC56-62高精度及尺寸大的蜗杆;
5.要求蜗轮蜗杆有高耐磨性,HRC56-62要求:18CrMnTi20SiMnVB处置同上。
蜗轮蜗杆加工厂家属于机械加工的范畴,对于精度要求不同的的蜗轮蜗杆,其加工工艺是不同的,只有对于高精度蜗轮蜗杆才进行精整加工,精整加工的目的是提高蜗轮蜗杆的精度;精整加工主要有以下几种方法:1、剃齿 2、磨齿 3、桁磨 4、研齿 5、跑合,砂光;
蜗轮蜗杆的加工原理,常见的有两种,仿形加工和范成(展成)加工。
1.仿形加工。蜗轮蜗杆加工刀具切出蜗轮蜗杆的齿槽,刀具的“截面形状”是蜗轮蜗杆齿槽的形状。加工蜗轮蜗杆时,没有蜗轮蜗杆啮合运动,加工出来的蜗轮蜗杆精度低,一般精度在11级以下。
2.范成加工。蜗轮蜗杆加工刀具本身就是“蜗轮蜗杆或齿条”,蜗轮蜗杆滚刀可以“认为”是齿条,属于齿条类型刀具。加工时,蜗轮蜗杆刀具与被加工蜗轮蜗杆之间有“蜗轮蜗杆啮合”运动。蜗轮蜗杆刀具齿廓刀刃,运动包络出被加工蜗轮蜗杆的齿廓(齿面),是理想的渐开线,加工精度较高,常见的有,滚齿、插齿、剃齿(属于精加工)。